原標(biāo)題：怎樣提高模塊燃?xì)庹羝l(fā)生器的熱效率!

　　模塊燃?xì)庹羝l(fā)生器的燃燒效率表示燃燒完全燃燒的程度。若要提高燃燒效率，必須設(shè)法調(diào)整和組織好爐內(nèi)的燃燒工況，使燃料充分燃燒，降低q3和q4。

　　降低排煙溫度：

　　目前我國(guó)工業(yè)蒸汽發(fā)生器排煙溫度偏高，是熱效率偏低的主要原因之一。小型排煙溫度每降低15-20攝氏度，大型每降低15攝氏度，模塊燃?xì)庹羝l(fā)生器熱效率增加1%。因此，要設(shè)法回收煙氣余熱降低排煙溫度，減少排煙熱損失q2，節(jié)約燃料。

　　給水軟化處理和凝結(jié)水回收:

　　給水軟化處理和凝結(jié)水回收也是提高熱效率的措施。原水中含有各種雜質(zhì)及其結(jié)垢物質(zhì)，如果水質(zhì)處理不好而使結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結(jié)垢，由于熱阻增大，模塊燃?xì)庹羝l(fā)生器出力下降，煤耗增加，熱效率降低。

　　蒸汽發(fā)生器保持在額定負(fù)荷下運(yùn)行：

　　當(dāng)模塊燃?xì)庹羝l(fā)生器超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于燃料量必須增加，煤層加厚，爐排速度加快，送風(fēng)量也必須增加才能滿足負(fù)荷增加的需要。煤層加厚和爐排速度加快使固體不完全燃燒損失增加，由于送風(fēng)量的增加，使煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間短，有的可燃?xì)怏w還沒(méi)燃燒完就隨煙氣排掉了，所以氣體不完全燃燒熱損失增大。

　　同時(shí)，超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于煤層增厚使?fàn)t內(nèi)溫度增高，排煙溫度相應(yīng)增高，使排煙熱損失增大。蒸汽發(fā)生器低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃煤量減少，爐內(nèi)溫度降低，使燃燒工況變壞，不完全燃燒損失q3，q4也增加。當(dāng)蒸汽發(fā)生器負(fù)荷只有50%時(shí)，因爐內(nèi)溫度大幅度降低，而難以維持爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)散熱損失相對(duì)增加，所以超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行都會(huì)導(dǎo)致熱效率降低。

　　加強(qiáng)保溫、堵漏、防泄、防冒：

　　由于模塊燃?xì)庹羝l(fā)生器爐墻、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比房?jī)?nèi)的空氣溫度高，所以爐墻和汽水管道系統(tǒng)的部分熱量以輻射和對(duì)流方式向周圍空氣散失，成為散熱損失。爐膛的散熱不僅造成熱損失，同時(shí)會(huì)降低爐膛的溫度，影響燃燒。因此，要采用先進(jìn)的保溫材料加強(qiáng)爐墻和熱力管道的保溫，減少散熱損失，提高模塊燃?xì)庹羝l(fā)生器熱效率。